軸承在實際運轉(zhuǎn)過程中，很多因素都會導(dǎo)致軸承產(chǎn)生問題從而讓機器故障，本文中列出了4種最為常見的原因，我們一起來看看是哪4種？
軸承過熱
過熱是軸承故障的最大元兇，主要是因為軸承發(fā)熱一般是機器運轉(zhuǎn)異常的警報信號，不盡快處理將會讓機器損壞等連鎖反應(yīng)。常見引起軸承發(fā)熱的原因有：
（1）
軸承精度低，選型不當
軸承精度不達標或者選型上有差別，因機器滿足不了最佳的運轉(zhuǎn)條件，會直觀導(dǎo)致軸承發(fā)熱。解決方法：選用官方要求規(guī)定精度等級的軸承。
（2）
振動大
例如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉(zhuǎn)子存在動、靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。
有些轉(zhuǎn)子在運行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。
（3）
冷卻不足
冷卻不足通常表現(xiàn)為：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。
潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞，會致使冷卻效果變差，特別是夏季生產(chǎn)。
冷卻器結(jié)垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產(chǎn)現(xiàn)場都會遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。
（4）
安裝不當
安裝不當是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。
如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損。另外，軸承還會產(chǎn)生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。
02
灰塵和污染
在精密機器、電機等對環(huán)境高要求的設(shè)備上，空氣中的各類懸浮顆粒會進入軸承工作環(huán)境，并產(chǎn)生各種危害。腐蝕性顆粒可能磨損部件，導(dǎo)電顆?？赡芨蓴_部件電流。而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會加速過熱。顯然，選擇正確的IP防護等級一定程度上可以緩解該問題。
在戶外設(shè)備或條件一般的環(huán)境中，雖然整套軸承系統(tǒng)有相應(yīng)的保護，但也要盡可能保護，免收砂石、粉塵的二次傷害。另外，戶外容易潮濕，濕氣會侵蝕軸承部件。當潮濕和空氣中的顆粒污染物混合起來，更是對軸承的致命傷，進一步縮短機器壽命。
03
供電問題
高頻開關(guān)和脈沖寬度調(diào)制引起的諧波電流可能導(dǎo)致電壓和電流失真，過載和過熱。從而縮短機器及軸承的壽命，增加長期設(shè)備成本。
損傷總是由局部放電引起的，軸承內(nèi)環(huán)槽和鋼球之間的油膜起到了電介質(zhì)的作用（電容器），由軸承電流充電。
一旦電壓足夠高，短路放電，這種定期放電會腐蝕金屬，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速會加速影響腐蝕。較高的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較厚的油膜，電壓越高，傷害越大；在低速時油膜“接觸”區(qū)域更大，受損的風險要低得多。速度越高，額定功率越高，直流電壓越高，損壞的風險就越大。
損壞的鋼球表面一旦被腐蝕，將導(dǎo)致內(nèi)外環(huán)的永久振動。
04
潤滑不當
潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件。潤滑對滾支軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動等有重要的影響，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。軸承潤滑的目的是使軸承滾動面間形成一層油膜，以防止金屬與金屬直接接觸。
潤滑對滾動軸承的作用如下：
1．減輕摩擦及磨損，延長軸承的壽命；
2．排出摩擦熱，防止軸承溫升過高；
3．防止異物侵入，起到密封的作用；
4．防止金屬銹蝕。
一、交叉滾子軸承超聲波清洗工藝
合適的選擇超聲波清洗工藝可以顯著地提高清洗效率及效果。在軸承行業(yè)清洗劑選擇煤油；超聲波振動頻率選擇25kHz；超聲波清洗的功率選擇7.2kW；超聲波清洗時間選擇2.5min；清洗液溫度選擇室溫；油劑清洗液每月更換一次。
二、超聲波清洗的適用性
超聲波無孔不入，能清洗幾何形狀復(fù)雜的物體和各種有微孔、盲孔、窄縫等的零部件。因此，超聲波清洗深受廣大電子、機械、輕紡、光學(xué)、電鍍、磁性材料等行業(yè)的青睞。如：軸承、儀表及可靠性要求高的產(chǎn)品。
若選擇合適的超聲波清洗工藝，還可用于清洗制件表面的清銹或薄的一層氧化皮。
三、超聲波清洗的優(yōu)點
從上面分析及我廠使用履帶式超聲波清洗機一年多的效果中看出，超聲波清洗是從清洗原理上另辟清洗新路，具有獨特優(yōu)越的功能。主要有如下顯著優(yōu)點：
（1）質(zhì)量好
采用超聲波清洗技術(shù)，使交叉滾柱軸承的清潔度得到提高，清洗效果好。如前所述，清洗后剩余污物百分比與其它清洗方法相比較小。尤其是帶牙口的交叉滾子軸承套圈，超聲波清洗顯示出其明顯的優(yōu)越性。
（2）效率高
超聲波清洗機適于大批量生產(chǎn)，清洗速度快，節(jié)省了清洗時間。將清洗交叉滾柱軸承套圈置于進料區(qū)履帶上，經(jīng)過傳動裝置帶動首先移入清洗槽內(nèi)，經(jīng)過上下均有超聲波的清洗區(qū)域?qū)ぜM行超聲清洗；經(jīng)超聲清洗后的零件自動移入噴淋區(qū)域噴淋，再經(jīng)壓縮空氣吹干區(qū)，吹去零件表面液滴，吹干后的零件出料處后移下道工序，大大提高了生產(chǎn)效率。
（3）勞動強度低
超聲波清洗能在生產(chǎn)線上一次性完成從套圈清洗到吹干的全過程，減少了中間環(huán)節(jié)、降低了勞動強度，解除了清洗工搬運、手工擦活的體力勞動。
（4）成本低
超聲波清洗機配有自動循環(huán)過濾裝置，保證了清洗質(zhì)量，延長了清洗液更換周期，節(jié)省了清洗劑，又質(zhì)量好，效率高，清洗工人員減少，顯然使成本降低。需要說明一點，超聲波清洗雖然開始投資較大，但成本很快可以回收，從長期考慮成本仍然低。
（5）保證生產(chǎn)進度
交叉圓柱滾子軸承采用超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，有效的改善了裝前清洗的被動局面，并為成品清洗打下了良好的基礎(chǔ)，是提高成品交叉滾子軸承清潔度的有效途徑。
