軸承潤(rùn)滑脂由低粘度的基礎(chǔ)油精密調(diào)和，用于高速滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑，可以顯著降低高速軸承的工作溫度，提高軸承的工作壽命。下面為大家介紹一下軸承潤(rùn)滑脂的兩種選擇方法。

1、負(fù)荷選擇。交叉滾子軸承的載荷越大，潤(rùn)滑脂的粘度應(yīng)越高，即應(yīng)選擇滲透小的潤(rùn)滑脂類(lèi)型，以保證載荷作用下接觸面之間有效形成潤(rùn)滑油膜。隨著交叉滾子軸承負(fù)荷的遞減，選用潤(rùn)滑脂的粘度也應(yīng)隨之降低。

2、按工作溫度選擇。由于潤(rùn)滑脂的粘度與溫度密切相關(guān)，一般潤(rùn)滑脂的粘度不得低于球軸承的13毫米/秒，滾子軸承的粘度不得低于20毫米/秒。在具體選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)、針入度和低溫性能。一般軸承的工作溫度須低于潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)10～20℃。使用合成潤(rùn)滑脂時(shí)，其工作溫度應(yīng)比地表溫度低20~30℃。