交叉滾子軸承是一種常用的軸承，尤其是在工業(yè)設(shè)備上，當然了，為了讓它的性能得到更好的發(fā)揮，就必須要對它的加工材料進行熱處理。那么交叉滾子軸承材料為什么要進行熱處理？又有何影響？今天小編就和你談談這方面的問題，讓我們一起來了解一下！

??交叉滾子軸承又叫十字交叉滾子軸承，滾動體一般采用圓柱形滾子或者圓錐滾子在單一的滾道上十字交叉相互排列，滾子與滾子之間通過保持器或者隔離塊間隔，具有較高的旋轉(zhuǎn)精度、較大的承載力、較小的外形尺寸及較高的旋轉(zhuǎn)速度和剛性，具有很廣泛的用途。適用干工業(yè)機器人、焊接機器人、醫(yī)療設(shè)備等載荷稍小，精度等級稍低的機械領(lǐng)域。

1，交叉滾子軸承可以很方便地裝配于主軸的各個方向，可以通過標準化和系列化實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，裝配使用比較方便。

2，交叉滾子軸承能同時承受徑向和軸向載荷，所以交叉滾子軸承可以比多套組合軸承結(jié)構(gòu)要簡化很多。

3，交叉滾子軸承由于高旋轉(zhuǎn)功效和低散熱量，潤滑油脂耗費小。

1、淬火裂縫

??（1）在淬火過程中，交叉滾子軸承產(chǎn)生了兩種不同的淬火裂紋：深裂紋和表面裂紋。深層裂縫是由溫度梯度引起的應力引起的；而表面開裂與表面的脫碳相關(guān)。另一個產(chǎn)生裂縫的因素是由于淬火溫度過高而使馬氏體斷裂的強度下降，而提高淬火溫度則會使裂紋的數(shù)目減少；或者，在進行強烈降溫前，將溫度降至60攝氏度，可以更穩(wěn)定。

???2、表面殘留應力

??淬火后軸承鋼的殘余應力分布與冷卻速率及淬火介質(zhì)有關(guān)，經(jīng)840℃高溫淬火后，其軸向應力及切應力沿斷面分布規(guī)律基本相同，尺寸基本相同。內(nèi)、外兩個面都有張應力，而中間部分為壓應力。如果材料及淬火方法的不同，其表面的應力分布也不盡相同，有時會出現(xiàn)相反的情況。

??3、表面氧化和脫碳

??在熱處理過程中，套管表面的氧化和脫碳是無法避免的，其厚度稱為熱處理變質(zhì)層。但通過保護氣氛的熱處理，使變質(zhì)層的厚度減小，從而降低了金屬的損耗和磨損。

??交叉滾子軸承材料進行熱處理時尺寸變化的原因主要有三個方面：體積原因、塑性原因和彈性原因。

??（1）體積原因：熱處理時，鋼的組織變化引起體積變化，而體積變化又引起尺寸變化。

??（2）塑性原因：塑性原因是淬火冷卻過程中產(chǎn)生的瞬時應力作用下由塑性變形引起的。

??（3）彈性原因：彈性原因由表面殘余應力引起，主要與材料的彈性模量與泊松比有關(guān)。

??以上就是交叉滾子軸承材料為什么要進行熱處理？又有何影響的全部內(nèi)容，經(jīng)過上面的介紹，相信大家都已經(jīng)明白了，熱處理對交叉滾子軸承的影響很大，甚至會對軸承的使用產(chǎn)生，以及壽命有著很大的影響，因此在進行熱處理的時候，一定要嚴格的控制，這樣可以確保交叉滾子軸承的質(zhì)量和使用的安全性。